1, isoleringsnedbrytning
Funktionen hos en isolator är att hålla kontakterna i rätt position och att isolera dem från varandra såväl som från huset. Därför måste isoleringskomponenter ha utmärkta elektriska, mekaniska och processbildande egenskaper. Speciellt med den utbredda användningen av högdensitet och miniatyriserade terminalblock blir den effektiva väggtjockleken på isolatorer tunnare och tunnare. Detta ställer striktare krav för isoleringsmaterial, injektionsmögelnoggrannhet och gjutningsprocesser. Due to the presence of metal residues, surface dust, solder flux, and other contaminants on or inside the insulator, as well as the fusion of organic material precipitates and harmful gas adsorption films with surface water films to form ionic conductive channels, moisture absorption, mold growth, insulation material aging, etc., all of these can cause insulation defects such as short circuits, leakage, breakdown, and low insulation resistance.
2, Introduktion till metoder för att förhindra isoleringsnedbrytning
1. Inspektion av isoleringsmaterial
Kvaliteten på råvaror har en betydande inverkan på isolatorernas isoleringsprestanda. Därför är valet av råmaterialstillverkare särskilt viktigt, och vi kan inte blint minska kostnaderna och förlora materialkvaliteten vi bör välja material från ansedda stora fabriker och för varje parti av inkommande material kan viktig information såsom batchnummer och materialcertifiering noggrant kontrolleras och verifieras säkerställa spårbarhet av materialanvändningsdata
2. Inspektion av isolering av isolatorer
Vissa produktionsanläggningar kräver montering i färdiga produkter och testar sedan för elektrisk prestanda. På grund av isoleringsresistensen hos isolatorn i sig är emellertid okvalificerad måste hela partiet av färdiga produkter skrotas. En rimlig process bör vara att genomföra 100% processscreening på isoleringsdelarna för att säkerställa att den elektriska prestandan är kvalificerad.
