1, dålig kontakt
Metallledaren inuti terminalblocket är kärnkomponenten i terminalen, som överför spänning, ström eller signal från externa ledningar eller kablar till motsvarande kontakt på kontakten som matchar den. Därför måste kontaktstycket ha en utmärkt struktur, stabil och pålitlig kontakthållningskraft och god konduktivitet. På grund av den orimliga utformningen av kontaktstrukturen, felaktigt materialval, instabil mögel, bearbetningsstorlek, grov yta, orimliga ytbehandlingsprocesser såsom värmebehandling och elektroplätering, felaktig montering, dålig lagring och användning av miljö och felaktig drift och användning, dålig kontakt kan orsakas vid kontakten och kopplingsdelarna i kontakten.
2, förebyggande metoder för dålig kontakt
1. Kontinuitetsdetektering
Allmänna terminaltillverkare har inte detta objekt för testning av produktcceptan, medan användare i allmänhet behöver genomföra konduktivitetstest efter installationen. Därför rekommenderas att tillverkarna ökar 100% punkt för punktkonduktivitetstest för vissa viktiga modeller av produkter.
2. Instant brytdetektering
Vissa ledningsterminaler används i dynamiska vibrationsmiljöer. Experimentella resultat har visat att helt enkelt verifiera den statiska kontaktmotståndet inte garanterar tillförlitlig kontakt i dynamiska miljöer. Eftersom anslutningar med kvalificerad kontaktmotstånd ofta upplever tillfälliga strömavbrott under simulerade miljötester som vibration och påverkan, rekommenderas det att utföra 100% dynamiska vibrationstester på vissa terminalblock med hög tillförlitlighet för att bedöma deras kontaktförlitlighet.
3. Separationskraftsdetektering
Separationskraften för en hål hänvisar till separationskraften som gör att kontaktelementet i det infogade tillståndet ändras från statisk till rörelse och används för att karakterisera kontakten mellan stiftet och uttaget. Experiment har visat att en enda hålseparationskraft som är för liten kan orsaka signaltransienter när de utsätts för vibrationer och slagbelastningar. Att kontrollera kontaktens tillförlitlighet genom att mäta enskilda hålseparationskraft är mer effektiv än att mäta kontaktmotstånd. Vid inspektion konstaterades att uttagets enskilda hålseparationskraft överskred toleransen och det uppmätta kontaktmotståndet ofta fortfarande var kvalificerat. Av denna anledning, förutom att utveckla en ny generation av flexibla plug-in-kontakter som är stabila och pålitliga, bör produktionsanläggningen inte använda automatiska plug-in krafttestmaskiner för multi-punkts samtidiga testning av nyckelmodeller. Istället bör den färdiga produkten genomgå 100% Point Separation Force -inspektion för att förhindra signalavbrott orsakat av enskilda lösa uttag.
