Minskande defekter i ledningsnät

Kabelnät används för att organisera en grupp ledningar som överför kraft och information till enheter för att utföra specifika funktioner. Vanligtvis används inom flyg- och bilindustrin, kablar finns i olika former och dimensioner och är designade för att passa i specifika utrymmen på ett organiserat och skyddat sätt.

Denna ansökningsnotering undersöker de vanliga utmaningarna som tillverkare av kablage står inför att producera felfria kablar.

Design/Forskning och utveckling

Gömd bakom ratten eller inom flygplanets ram, är kablar utformade för att hantera kablar och passa inom ett specificerat utrymme. Ingenjörer kommer att välja rätt typ av ledning och designers måste överväga hur utrymmesbegränsningar kommer att påverka storleken och formen på ledningsnätet och arbetsflödet utan att störa överföringen eller förhindra elektriska problem. I detta skede av processen förhindrar användning av 3D-modelleringspaket och 3D-bildsystem många arbetsflödesrelaterade fel.

Prototyper

En prototyp för kabelnätet ger designen liv. Den fungerande prototypen kan nu testas för avsedd användning innan produktion. Inspektions- och mätverktyg kan användas under detta skede för att säkerställa att prototypen matchar designen genom att jämföra den med CAD-ritningen. Om ett kabelnät inte uppfyller specifikationen vid denna tidpunkt, skulle det omarbetas eller skrotas. Att få kabelstammens prototyp korrekt i detta skede sparar produktionstid och kostnader på vägen.

Inkommande inspektion

Tråd och komponenter som används från leverantörer bör inspekteras före monteringsprocessen för att förhindra defekter före produktion. Tråden bör mätas för att se till att den matchar den mätare som krävs. Anslutningar bör inspekteras med avseende på skador och avståndet i terminalerna bör mätas för att förhindra att stiften placeras för nära varandra. Att använda ett digitalt system är idealiskt för inspektion eftersom dokumentation kan krävas om inkommande produkter inte är korrekta eller defekta.

Montering

När prototypen har klarat inspektionen kan tillverkningen av kabelnätet börja. Att följa kvalitetsprocesser och använda inspektionssystem i varje steg i monteringsprocessen kommer att förbättra kvaliteten på den färdiga kabelstammen. Noggrannhet under detta skede är avgörande för att klara produktionsdeadlines, förhindra förlorad vinst och upprätthålla ett företags kvalitetsrykte. Ledningarna i ledningsnätet kapas till den längd som anges i designen. En trådskärmaskin mäter, markerar och skär varje tråd individuellt. Ledningarna märks sedan och läggs ut för att matcha designen. Isoleringen vid ändarna av ledningen avskalas sedan, kontakter krymps på änden av ledningen och ledningen sätts in i kontakten.

På grund av antalet processer som involverar manuell montering under detta skede, skapas de flesta defekter under monteringsprocessen. Vid monteringsstationen kan isoleringen avlägsnas manuellt för att avslöja kärntråden. Avskalade ledningar måste vara fria från skador och missbildningar och isoleringen måste vara obruten. Skadad tråd och isolering kan leda till potentiella säkerhetsproblem. Att använda förstoring under avskalningsprocessen hjälper till att ta bort isoleringen såväl som inspektion av tråden efter avskalningsprocessen.

När ledningarna väl har tagits bort, krymps kontakter sedan på änden av ledningarna med hjälp av automatiska eller manuella crimpers. Underlåtenhet att krympa till rätt höjd orsakar defekt kontinuitet eller förskjutning av tråden. Extrem krympning kan leda till kabelskador och otillräcklig krympning kommer att resultera i att trådarna lossnar och lossnar när de dras. Oavsett om krympningsprocessen utförs av en maskin eller manuellt, kommer att undersöka de färdiga krympta trådarna genom ett inspektionssystem att identifiera eventuella defekter och förhindra fel som kan uppstå när ledningsnätet slutligen är anslutet.

Efter att trådarna har klarat krympningsprocessen förses de manuellt med terminaler eller stift. Ledningarna tätas sedan genom lödning eller sätts in direkt i terminalen. Eftersom ledningsnät och deras komponenter ständigt blir mindre, kommer användningen av ett mikroskop under lödningen och placeringsprocessen att hjälpa montören att se delarna tydligt för att undvika skador och defekter i detta skede.

Testning

När ledningsnätet är tillverkat kommer det att genomgå elektriska säkerhetstest. Detta kritiska steg säkerställer att den slutliga funktionen kommer att fungera korrekt. Den slutliga inspektionen kommer att omfatta dragtester, kontinuitet, ett megaohm-test och visuell inspektion under förstoring. Minimala slutjusteringar görs i detta skede av kabelstammen för att klara testning.

Här är några defekter att hålla utkik efter under en visuell inspektion:

• Ledningarna ska vara fria eller eventuella missbildningar

• Trådarna säkras med krympningen och krympningen placeras i rätt höjd

• Ledningarna sitter ihop, ingen fågelbur

• Isolering är fri från sprickor, nötning, missfärgning och klämning

• Isoleringen täcker tråden och sträcker sig förbi isoleringskrympfliken

• Kontakten är fri från eventuella defekter

Att uppnå kvalitet

Tillverkningsprocessen för kablar innehåller flera steg med en stor mängd manuell produktion. För att uppnå högsta kvalitet har tillverkarna strikta kvalitetsprocesser på plats. De flesta tillverkare kommer att följa "IPC/WHMA-A-620A Requirements and Acceptance for Cable and Wire Harness Assemblys" och AS9100C, ett allmänt antaget kvalitetsledningssystem för flygindustrin.

Att tillverka felfria selar är utmanande. Men att ha en tydligt definierad kvalitetskontrollprocess som inkluderar användning av skräddarsydd inspektionsutrustning från design till testning, kommer att begränsa fel, förbättra produktionen och minska kostnaderna.

Några av våra kunder använder följande produkter:

Optisk inspektion

Mantis Elit

Vision Luxo bänkförstoringsglas

Digital besiktning

EVO Cam ll

3D Stereo Digital Inspektion/Display

DRV-Z1

Mått

TVM

Swift PRO