Med uppkomsten av innovativa material och avancerade processer behöver tillverkare brådskande stärka deras ytterligare kontroll och förståelse för formningsprocessen. Till exempel den ökande andelen återvunna material och de kontinuerliga förändringarna i materialegenskaper. Den kontinuerliga digitaliseringen av produktionsprocesser ger starkt stöd för denna utmaning. För att exakt övervaka injektionsprocessen är det inte bara nödvändigt att optimera datainsamlingshårdvaran specifikt för olika applikationer, utan också för att ha kraftfull programvara för att uppnå snabb optimering och kontroll av processflödet.
Kistler kommer att visa upp utvalda modeller från sin sensorserie vid The Booth, som är lämpliga för olika komplexa och krävande injektionsgjutningsapplikationer. Till exempel världens minsta kavitetstrycksensor - 6183D med en diameter på endast 1 millimeter. Denna sensor är lätt att installera och kan enkelt integreras även på komplexa mögelkomponenter. Den har ett mätområde på 0 till 2000 bar och kan arbeta stabilt vid smältemperaturer upp till 450 grader Celsius. Samtidigt kommer den 9239B -miniatyrens längsgående mätstift också att visas, som kan installeras 2 till 4 millimeter bakom mögelkavitetsväggen - indirekt mätning av mögelutvidgningen orsakad av mögelkavitetstryck och därmed erhålla mögelkavitetstryckdata. Denna icke-kontaktmätningsmetod undviker inte bara direkt kontakt mellan sensorn och smältan, utan lämnar inte heller några märken på plastkomponenter som medicinska linser och bilinredning som kräver hög ytkvalitet.
Vid denna gummi- och plastutställning var en annan höjdpunkt i Kistler -båset Comoneo Process Monitoring System version 7. 0 utrustad med Multiflow 2. 0 Funktionalitet. Den temperaturstyrda heta löparen balanserar självlärande kontrollalgoritm som är utrustad i systemet kan säkerställa konsistens i temperaturkontroll av multikavitetsformar och därmed optimera formsprutningsprocessen. Den inbyggda helautomatiska justeringsfunktionen kan stabilt upprätthålla en hög kvalitetsnivå i ett stort antal produktionscykler, minska produktionen av defekta produkter och minimera behovet av omarbetning. Även om det finns fluktuationer i produktionssatser kan multiflow 2. 0 stabilisera produktionsprocessen och är lätt att sömlöst integrera i befintliga system. Med detta system kan användare av Comoneo 7. 0 komma närmare målet med noll defektproduktion.
Akvisio -injektionsgjutningsversionen av Process Data Management -programvaran, som har tilldelats titeln "Produkt av året" av Kunsts Toff Magazin Magazine, kommer att debutera på den kinesiska marknaden för första gången. Detta är en ny idé från Kistler för den framtida utvecklingen av kompletta processövervakningslösningar.
Denna programvara stöder både traditionella statistiska metoder och datadriven konstgjord intelligensteknik, vilket hjälper användare att utföra en djupgående analys av process- och maskindata kring kvalitetskärnan. På grund av den enkla integrationen av utrustning som Comoneo och Comoscout från Kistler, i kombination med stöd från universella kommunikationsprotokoll som Euromap 77 baserat på Ethernet, blir injektionsmålningsmaskinen i sig en datakälla, och AKVISIO blir en enstaka tillförlitlig lösning för produktionsdata, vilket gör processoptimering enklare.
