Vilka är skarvningsmetoderna för tillverkning av kablage, vilka är deras fördelar och nackdelar?
Det finns 3 metoder för skarvning vid tillverkning av kablage, som nedan.
1, lödda skarvar
Fördelar:
Hög mekanisk hållfasthet, starkare drag- och vibrationsbeständighet
Bra signalstabilitet: Svetsning kan minska kontaktmotstånd och signalförlust, särskilt lämpligt för hög-frekventa och hög-scenarier för RF-överföring
Långsiktig tillförlitlighet: Lödförband är inte benägna att försämras prestanda på grund av miljöförändringar som temperaturfluktuationer och oxidation.
Nackdelar:
Hög processkomplexitet: kräver professionella svetsverktyg och operativa färdigheter, felaktig drift kan lätt leda till virtuell svetsning eller termisk skada
Underhållssvårigheter: När svetsningen är klar kräver demontering eller utbyte att svetspunkterna värms upp igen, vilket kan påverka andra komponenter
2, krimpade skarvar
Fördelar:
Inget behov av lödning: trådens koppartråd pressas fysiskt samman genom terminalen för att bilda ett kalllod, och den rena metallytan på ledaren och terminalhylsan är i full och nära kontakt
Lätt att använda, hög effektivitet: snabb krympningsprocess, lämplig för stor-produktion
Ingen termisk spänning: det blir ingen spänning i lodet på grund av temperaturförändringar
Nackdelar:
Ytterligare material krävs, såsom låsringar, vilket kommer att öka materialkostnaderna
Höga processkrav: Krimpningskvaliteten påverkar direkt anslutningens mekaniska och elektriska prestanda
3, Ultraljudssvetsade skarvar
Fördelar:
Snabb energisparande-: Använd vibrationsenergin från ultraljudsfrekvensen för att friktionssmälta metallytor utan behov av ytterligare material som terminaler, lod eller flussmedel
Hög smälthållfasthet och god konduktivitet: direkt metallsvetsning, hög anslutningshållfasthet, utmärkt konduktivitet
Miljöskydd och säkerhet: nära kall bearbetning, inga gnistor, är utvecklingstrenden för ledningsnätskontakter
Nackdelar:
Hög utrustningskostnad: priserna på svetsutrustning och underhållskostnaderna är relativt höga
